鋸床、帶鋸床、金屬帶鋸床有十分高效的工作效率，連續(xù)鋸切、鋸切面平都是其設(shè)備獨特的優(yōu)點，自然是受到了不少的用戶歡迎，但是，鋸床使用久了之后難免會出現(xiàn)一些故障問題，對此，我們對其機械調(diào)速器進行相對應(yīng)的改進。
        原來鋸床機械傳動中的無極調(diào)速器，變速需要在電動機運轉(zhuǎn)的狀態(tài)下才能進行，旋轉(zhuǎn)手以改變因定論片相對軸向位置，進而改變主動帶輪和從動帶輪位置，特制無級變速V帶所含的半徑大小來達到無級變速的目的。調(diào)速閥故障的主要原因是因為鋸床在切削過程中產(chǎn)生振動，齒輪與小輪調(diào)節(jié)桿上的絲桿間隙過大，在振動反作用力下慢慢回升，導致直接經(jīng)濟損失成了調(diào)好后的線速度用不了多少的時間又回支了原來的位置。
鋸床運轉(zhuǎn)的時間長，無極調(diào)速出現(xiàn)以下情況:
        1.蝸輪減速箱發(fā)熱，熱量從渦桿軸傳遞到從動帶輪滑動輪片，從動帶輪滑動片套內(nèi)潤滑脂烘干，同時無級變速帶與無級變速輪相摩擦產(chǎn)生粉塵侵入無級變速輪的從動帶輪滑動輪片套內(nèi)，產(chǎn)生卡死或者銹蝕，從而導致主、從動帶輪V槽中心線左右偏差。
        2.主動帶輪固定輪片是靠2-10M支頭螺釘徑向與電軸套裝緊固。偏差大，磨損快，輪片摩擦發(fā)熱，使得主動帶輪滑片套內(nèi)軸承上的潤滑脂被烘干，軸承保持架碎裂，振動更大，導致絲桿，V帶斷裂故障。
        針對其上述問題，將原來調(diào)速器進行更改時，零件本質(zhì)上的材質(zhì)不用，所鋸切加工時要求的轉(zhuǎn)速等，從動寶塔形V帶輪，固定選用方健及支頭螺釘分別裝在電機軸跟渦桿上。改進之后結(jié)構(gòu)簡單，傳遞平穩(wěn)，無噪聲，故障少，鋸條使用壽命長，生產(chǎn)效率提高，帶鋸床現(xiàn)在的使用范圍這么廣泛，以后的發(fā)展道路肯定也會越來越好。