數(shù)控鋸床、帶鋸床、金屬帶鋸床在切削的過程當(dāng)中是金屬切削加工的重要配套材料，是不可或缺的。切削液具備良好的冷卻性能、潤滑性能、防銹性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀釋等特點。適用于金屬的切削及磨加工，是當(dāng)前最領(lǐng)先的磨削產(chǎn)品。切削液的各項指標(biāo)均優(yōu)于皂化油，它具有良好的冷卻、清洗、防腐等特點，并且具備無毒、無味、對人體無侵蝕、對設(shè)備不腐蝕、對環(huán)境不污染等特點。那么，切削液在鋸切的過程中到底有哪些作用呢？聽盛金機械為大家娓娓道來。


        1.冷卻作用。切削液的冷卻作用是通過它和因切削而發(fā)熱的刀具、切屑和工件間的對流和汽化作用把切削熱從刀具和工件處帶走，從而有效地降低切削溫度，減少工件和刀具的熱變形，保持刀具硬度，提高加工精度和刀具耐用度。切削液的冷卻性能和其導(dǎo)熱系數(shù)、比熱、汽化熱以及粘度有關(guān)。
        2. 防銹作用 。在金屬切削過程中，工件要與環(huán)境介質(zhì)及切削液組分分解或氧化變質(zhì)而產(chǎn)生的油泥等腐蝕性介質(zhì)接觸而腐蝕，與切削液接觸的機床部件表面也會因此而腐蝕。此外，在工件加工后或工序之間流轉(zhuǎn)過程中暫時存放時，也要求切削液有一定的防銹能力，防止環(huán)境介質(zhì)及殘存切削液中的油泥等腐蝕性物質(zhì)對金屬產(chǎn)生侵蝕。
        3.潤滑作用。切削液在切削過程中的潤滑作用，可以減小前刀面與切屑，后刀面與已加工表面間的摩擦，形成部分潤滑膜，從而減小切削力、摩擦和功率消耗，降低刀具與工件柸料摩擦部位的表面溫度和刀具磨損，改善工件材料的切削和加工性能。在磨削過程中加入磨削液后，磨削液滲入砂輪磨粒，使界面間的摩擦減小，防止磨粒切削刃磨損和粘附切削，從而減少磨削力和摩擦熱提高砂輪耐用度以及工件表面質(zhì)量。
        4. 清洗作用 。在金屬切削過程中，要求切削液有良好的清洗作用。除去生成切屑、磨屑以及鐵粉、油污和砂粒，防止機床和工件、刀具的沾污，使刀具或砂輪的切削刃口保持鋒利，不致影響切削效果。對于油基切削油，粘度越低，清洗能力越強，尤其是含有煤油、柴油等輕組份的切削油，滲透性和清洗性能就越好。


        以后我們所使用的切削液必須具備良好的穩(wěn)定性，在貯存和使用中不產(chǎn)生沉淀或分層、析油、析皂和老化等現(xiàn)象。對細(xì)菌和霉菌有一定抵抗能力，不易長霉及生物降解而導(dǎo)致發(fā)臭、變質(zhì)。不損壞涂漆零件，對人體無危害，無刺激性氣味。在使用過程中無煙、霧或少煙霧的標(biāo)準(zhǔn)。